全國服務熱線:400-160-7718
我們常用防腐涂料來對室內及室外的不同基材進行基礎防護,是噴涂在各種設備上用于防腐防銹蝕的產品,尤其對于保護一些金屬制作的設備很有幫助。部分產品在噴涂后,有產生返銹的現象,很多人第一反應是把原因歸結于防腐涂料的質量問題。其實不一定,也有可能是施工工藝不當或者是環(huán)境造成的。所以在使用過程中,伙伴們要仔細分析返繡造成的原因才可以對癥預防哦~
返銹現象是指水性漆直接涂覆在金屬基材上,在由濕膜向干膜過程前段時間出現銹點。如果在涂裝防腐涂料之后,返銹的情況僅僅是局部出現而不是大面積的出現,那么很有可能就是涂料施工不規(guī)范造成的結果了。
原因:
1. 底材自身原因;
① 工件的材質本身影響,不同材質產生閃銹的難易程度不同,鑄鐵及碳鋼材質的基材十分容易生銹。
② 底材本身具有浮銹,未清除就進行施工,施工后銹蝕又有發(fā)展。
③ 基材表面有水氣,施工后容易生銹。
④ 剛經過噴砂/拋丸等處理過的鋼材易出現閃銹。
2. 防腐涂料的選用不合適。
① 使用涂料差,防腐性能不達標準。例如環(huán)氧富鋅底漆,是最常用的防腐防銹底漆,但是市面上不符合標準的富鋅底漆環(huán)氧樹脂的含量不夠,或是鋅粉含量不足、細度不夠。
② 涂料PH低易出現閃銹
③ 涂料由于保管不當或超過有效期失效變質
④ 底漆面漆不配套。例如環(huán)氧富鋅底漆配套了醇酸漆等單組份面漆。
3. 施工工藝不當
① 通風條件差,漆膜保持的時間過長。
② 兌稀時,加水量多,導致涂料粘度太小。
③ 可能存在漏噴,導致露底現象,未被水漆包裹處容易生銹。
④ 噴漆膜厚不達標,角落位置膜厚不足,達到一般的防銹要求。
⑤ 一次性濕膜太厚,易閃銹
⑥ 底漆未干就上面漆,兩層漆之間有水汽。
4. 施工環(huán)境惡劣
① 施工環(huán)境惡劣,空氣濕度大于85% 的環(huán)境下
② 環(huán)境溫度很低
改善措施:
1. 可根據工件材質選擇合理的抗閃銹劑和閃銹劑的用量。
2. 選取涂料時盡量選取品牌,質量比較有保障,注意看環(huán)氧富鋅底漆的最低干膜鋅粉,含量高于70%。
3. 適當提高工件溫度。
4. 對基材表面進行一定處理,除去水汽及浮銹,構件表面除銹質量應執(zhí)行設計和鋼結構施工規(guī)范要求的處理方法,并保證要求的質量等級。
5. 經過處理的工件應放在干燥環(huán)境下并在4小時內涂漆。
6. 施工現場對涂料的貯存量不宜太多,時間不宜過久,水性漆調漆后盡快使用完畢。
7. 調涂料PH值至9.0以上,防閃銹能顯著提高,PH值高,不容易出現閃銹。
8. 保持良好的通風環(huán)境,保證表干速度。
9. 不在高濕度的環(huán)境中施工,提高環(huán)境溫度,特別惡劣的情況可考慮加助劑。
10. 稀釋涂料時要嚴格控制加水量。特別是施工環(huán)境處于溫度低、濕度大、通風差等條件下,要少加水,提高粘度。
11. 膜厚不要太薄,一般來說漆膜厚度不小于40微米,室外鋼結構防腐建議漆膜厚度70微米。
12. 避免一次噴涂太厚,改一道噴涂為多道噴涂,每道之間留有一定間隔時間。
13. 在邊角和焊接部位,施工時最好先用漆刷一遍,這樣可以保證噴涂時候不會因為不好噴導致漏噴或者漆膜太薄。
14. 改無底漆直接涂面漆或底面合一漆的涂裝工藝為先涂底漆,表干后再涂面漆的工藝。